嘉興市榮旭塑業(yè)有限公司,箱包配件,嘉興箱包 發(fā)布時(shí)間：2013-01-17 16:38:08 閱讀 6868 次
iPhone5在發(fā)布之日便收獲了眾多吐槽，譬如被網(wǎng)友惡搞為“與女性某種專用產(chǎn)品類似的加長超薄版iPhone4&4S”。但其超薄機(jī)身和玻璃鋁合金外殼，則是工業(yè)設(shè)計(jì)的又一次偉大勝利。一路走來，iPhone朝著簡潔化、人性化發(fā)展，升級換代也不斷加速。
升級換代的不僅是包括iPad、iPhone、iPod等產(chǎn)品的蘋果系列。各大品牌的手機(jī)、電腦、音樂播放器、數(shù)碼照相機(jī)、學(xué)習(xí)機(jī)等也不斷拉響升級的號角。
電子產(chǎn)品在色彩、手感、精度和壁厚等方面做出改進(jìn)的同時(shí)，電子產(chǎn)品外殼整體向薄和輕、精巧方向發(fā)展，而且隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來越快，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。無疑，這就對塑料注塑成型工藝的要求也越來越高。
電子產(chǎn)品
注塑塑料市場增長迅速市值潛力大
注射成型是塑料工業(yè)最主要的成型方式之一。
據(jù)美通社消息，全球注塑塑料市場的產(chǎn)量在2010年預(yù)計(jì)接近7907.95萬噸，到2018年底將達(dá)到1.161714億噸，2013至2018年的年復(fù)合增長率(CAGR)為4.9%。全球注塑塑料市場的產(chǎn)值在2010年預(yù)計(jì)達(dá)到1680億美元，預(yù)計(jì)到2018年會(huì)達(dá)到2520億美元，2013至2018年的年復(fù)合增長率為5.3%。2011年，亞太地區(qū)成為最大的注塑塑料市場，在全球市場中擁有37.2%的份額，北美和歐洲位列其后。
市場如此廣闊，而精密技術(shù)的高要求對一些設(shè)備落后的企業(yè)自動(dòng)形成淘汰機(jī)制。提供成型設(shè)備以及工藝的企業(yè)面對這一挑戰(zhàn)如何應(yīng)對的呢？
恩格爾公司：極端薄壁技術(shù)
恩格爾機(jī)械公司最近在奧地利圣瓦倫丁的專題研討會(huì)上表示，他們的成型工藝有能力為電子產(chǎn)品提供薄壁零件。恩格爾的電子業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人，HeinzRasinger，將厚度小于一毫米的筆記本電腦蓋形容為“極端薄壁技術(shù)”。這種薄壁要高精密成型技術(shù)的支持。
在研討會(huì)上，恩格爾機(jī)械公司展示了一個(gè)新的具有雙板雙核里程的電動(dòng)版本的注塑機(jī)。該注塑機(jī)鎖模力為500噸，在注射壓縮過程中，以內(nèi)嵌裝飾的方式生產(chǎn)筆記本電腦的演示器。恩格爾公司的大型雙核機(jī)采用電力驅(qū)動(dòng)裝置，這就確保了成型的精度和速度。該雙核機(jī)的打開和關(guān)閉速度最高可達(dá)1,000毫米/秒。通過對四個(gè)拉桿的壓力襯墊的控制，運(yùn)營商確保能實(shí)現(xiàn)平行閉合。
HeinzRasinger說，內(nèi)嵌裝飾箔對這項(xiàng)技術(shù)也有厚度的要求。在應(yīng)用中，有時(shí)會(huì)只有20微米的厚度。可以預(yù)見，內(nèi)嵌裝飾使得注射成型機(jī)能應(yīng)對消費(fèi)類電子產(chǎn)品不斷向定制化發(fā)展的趨勢。
威猛巴頓菲爾：新型微注塑成型
隨著微、納米科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電子產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，微注射成型技術(shù)是微結(jié)構(gòu)零件最主要的成型方式，受到了人們高度重視，微結(jié)構(gòu)零件迅速發(fā)展對微量注塑機(jī)帶來了新的挑戰(zhàn)。
威猛巴頓菲爾推出的新一代微注塑機(jī)的鎖模力為5-15噸，配置了全電動(dòng)微功耗的注射裝置，由一個(gè)螺釘和柱塞組成，射門體積范圍為0.05-4m³。
這款微注塑機(jī)擁有優(yōu)秀的特性，它可以使受熱均勻化，提高可重復(fù)性，同時(shí)減少注塑周期時(shí)間，并且配備了專為納米和微零件設(shè)計(jì)的輔助設(shè)備。與普通機(jī)器相比，其成本可降低30%-50%。微注塑機(jī)模塊化系統(tǒng)組成包括一個(gè)塑機(jī)基本平臺(tái)，可以根據(jù)客戶的需求延長和旋轉(zhuǎn)磁盤，進(jìn)行部分切除處理，通過圖像處理模塊和工作臺(tái)集成質(zhì)量監(jiān)測，伸縮擴(kuò)展到一個(gè)完整的生產(chǎn)單元。
德馬格公司：高性能油電混合高速注塑機(jī)
德馬格ElexisS系列注塑機(jī)通過獨(dú)特的專利油電混合動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)的高效率運(yùn)行。德馬格油電混合動(dòng)力系統(tǒng)采用高扭矩伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)油泵，通過正反轉(zhuǎn)達(dá)到開合模和鎖模的動(dòng)作。伺服電機(jī)和液壓油泵直接連接，沒有任何電磁閥，完全避免了電磁閥的響應(yīng)時(shí)間，以及由於液壓油高速通過電磁閥時(shí)所產(chǎn)生的熱量損失。因而在響應(yīng)速度和能耗上明顯優(yōu)於傳統(tǒng)的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。同時(shí)避免了全電機(jī)所廣泛采用的滾珠絲桿在長時(shí)間運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的磨損問題，因而在耐久性和強(qiáng)度上明顯具有優(yōu)勢，更適合高速薄壁注射成型。
與此同時(shí)，由於采用同步伺服電機(jī)，在開合模制動(dòng)減速時(shí)，鎖模側(cè)的伺服電機(jī)實(shí)際上是一個(gè)發(fā)電機(jī)，它把制動(dòng)能實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換成電能傳遞給塑化電機(jī)，減少了電能消耗，降低了生產(chǎn)成本。
北京化工大學(xué)：“直壓內(nèi)循環(huán)二板式”注塑機(jī)
針對當(dāng)前注塑機(jī)關(guān)鍵部件——合模部件消耗資源大（占整機(jī)的60%以上），曲柄連桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差、制造成本高等問題，北京化工大學(xué)在充分總結(jié)和理論分析世界50多種合模部件結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上，以“減重節(jié)能減排”為目標(biāo)，通過集成創(chuàng)新，研發(fā)出“調(diào)模直壓內(nèi)循環(huán)二板式”全液壓合模部件。
“直壓內(nèi)循環(huán)二板式”注塑機(jī)系列技術(shù)可以使注塑機(jī)企業(yè)節(jié)省材料成本和加工成本，提高企業(yè)的利潤空間，并以此為契機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，增加自主創(chuàng)新能力和國際競爭力。同時(shí)可以使塑料制品生產(chǎn)企業(yè)以更加節(jié)能環(huán)保的方式生產(chǎn)出高精度的塑料制品。隨著國內(nèi)外注塑機(jī)用戶綠色、低碳、節(jié)能消費(fèi)理念的提升，節(jié)能、精密、高效的“直壓內(nèi)循環(huán)二板式”注塑機(jī)的優(yōu)越性能越來越得到認(rèn)可。
結(jié)語：電子產(chǎn)品在精巧以及性能方面的追求，必然對成型設(shè)備提出較高需求。毋庸置疑，國外的精密成型技術(shù)與裝備相比較中國來說，顯得更為成熟。但近年來，由于國家政策的支持，企業(yè)品牌意識(shí)的覺醒，以及對技術(shù)研發(fā)的加強(qiáng)，中國的成型裝備主要性能指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，甚至在有些方面超過國外技術(shù)。
精密成型技術(shù)與裝備市場的先來者自然占有絕對的優(yōu)勢。懷揣利器的后來者如何才能打破行業(yè)壁壘，爭取與實(shí)力相稱的市場份額是中國的注射成型類公司必須重視的問題。 |
